蚌埠超高頻釬焊機廠家-天潤高周波熔煉：

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優點是變形量小，生產，同時低成本，節能，環境污染小；

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；

結合先進的技術，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實現全自動化或半自動化生產，節約人工成本。

青島天潤高周波電器有限公司

全數字感應加熱設備，手持式感應加熱設備，基于碳化硅技術的超高頻感應加熱設備，全數字風冷電磁加熱設備，同軸式感應加熱設備，同步雙頻感應加熱設備。空調制冷行業專用設備、汽車空調行業專用設備、熱處理（淬火、透熱）行業專用設備、中頻熔煉設備、鋼板矯平設備、感應釬焊設備等

高頻感應加熱電源技術領域小型便攜式手持式變壓器，應用于異形工件焊接，非準確定位工件焊接；汽車，船舶鋼板退火等領域；

代替火焰焊接焊接異形工件以及非準確定位工件，沒有有害氣體產生，改善工人工作環境，對于有環境要求場所有不可替代作用；

可以采用高頻焊接焊接異形工件和非準確定位工件；

可以實現任意擺放工件的感應加熱補焊和焊接；

結構簡單，重量輕，便于移動，任意長度定制主分機連接線（1m-30m）有效增加工作范圍；

懸掛結構使得重量更輕，更容易操作；

啟動開關設置在手持手柄部分，使得操作簡單，方便。

高頻率淬火 轎車直線光軸淬火 運用： 在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件，規定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強規定。 加工工藝方式： 迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結合，根據迅速加熱使待生產加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火（或淬火及熱處理）機構。 關鍵方式 磁感應加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。 磁感應加熱表面淬火基本概念 將工件放到用中空空調銅管繞成的傳感器內，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產生同頻率的感應電動勢，將零件表面快速加熱（幾秒內可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。） 磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優點： 1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間； 2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高（2-3HRC）； 3、經該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應用； 4、淬火層深易于控制實際操作，便于完成自動化技術。

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